فرایند آهنگری

 

در این آموزش قصد داریم تا به فرایند آهنگری و انواع روش های آن بپردازیم، پس با ما همراه باشید.

امروزه در تولید محصولات روش های فراوانی وجود دارد که میتوانیم محصول خود را با استفاده از انها تولید کنیم. از جمله این روش ها که در صنعت مورد استفاده قرار میگیرند میتوان به ماشین کاری ، ریخته گری، جوشکاری، آهنگری و …. نام برد که هر کداممزیت و معایب خود را دارند که در زمینه های مختلف از انها استفاده میشود.

فرایند آهنگری

مزایای فرایند آهنگری

  1.  در مقایسه با فرایند ماشینکاری اتلاف مواد کمتر است
  2.  در مقایسه با ریخته گری و جوشکاری به دلیل نبودن حفره گازی (مک) خواص فیزیکی و مکانیکی بهتری دارد
  3.  مقاومت بالا در برابر خستگی و ضربه
  4.  نسبت استحکام به وزن بالای دارد

انواع فرایند آهنگری

فرایند های اهنگری را از لحاظ درجه حرارت میتوان به سه دسته اهنگری سرد، اهنگری گرم، اهنگری داغ تقسیم بندی کرد .

فرایند های اهنگری را از لحاظ نوع قالب میتوان به دو دسته قالب باز و قالب بسته تقسیم بندی کرد

موارد کاربرد اهنگری قالب باز:

  • شکل ساده باشد
  • قطعه اهنگری بزرگ باشد
  • کمبود زمان تحویل
  • تولید نمونه های اولیه
  • به عنوان عملیات مقدماتی

آهنگری قالب بسته به دو دسته آهنگری دقیق و آهنگری معمولی تقسیم میشوند. در آهنگری دقیق قطعه کاملا محصور میباشد ولی در آهنگری معمولی کانالی برای خروج ماده اضافی وجود دارد که به آن کانال پلیسه گویند. مزیت آهنگری دقیق این است که قطعه اهنگری به قطعات نهای نزدیک است (ماشینکاری کمتر).

مزیت آهنگری معمولی این است که نیاز به محاسبات کمتری دارد .عیب آهنگری دقیق این است که نیاز به محاسبات دقیق تری دارد. عیب آهنگری معمولی این است که نیاز به اهنگری بیشتری دارد.

تجهیزات آهنگری

  • ماشین برش شمشال
  • کوره برای گرم کردن قطعه کار
  • ماشین انتقال شمشال
  • پرس یا چکش اهنگری
  • پرس یا چکش برای برش زائده ها
  • کوره عملیات حرارتی
  • ماشین تمزی کاری

مراحل مختلف تولید قطعه آهنگری

در مرحله اول قطعه آهنگری را طراحی میکنیم ، مرحله بعد طراحی و ساخت قالب اهنگری است، در مرحله بعد ماشین اهنگری را انتخاب میکنیم، در مرحله بعد قالب را گرم میکنیم، مرحله بعد روانکاری قالب میباشد، مرحله بعد عملیات اهنگری میباشد، مرحله بعدی برش پلیسه و راهگاه میباشد ،در مرحله بعدی ماسه پاشی و ساچمه پاشی را انجام میدهیم و در مرحله اخر عملیات حرارتی را انجام میدهیم.

علت گرم کردن قالب

  1. جلوگیری از ایجاد شوک حرارتی به قالب
  2. سرعت سرد شدن قطعه کار کاهش میابد
  3. جریات فلز در قالب راحتر انجام میشود
2 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *