نوشته‌ها

ریخته گری فلزات

ریخته گری فلزات

ما در این مقاله آموزشی به برسی کامل ریخته گری فلزات میپردازیم ، پس با ما همراه باشید.

ریخته گری فرآیندی است که طی آن مذاب توسط نیروی جاذبه یا نیروهای دیگر درون محفظه قالب جریان پیدا کرده و به شکل محفظه قالب در می اید و منجمد میشود.

اکثر قطعاتی که ما با انها سروکار داریم مانند رینگ های خودرو، سیلندر خودرو ،غلطک های بزرگ و خیلی از اجسام فلزی دیگر از این روش تولید میشوند.

مراحل ریخته گری فلزات

  • مذاب فلز
  • ریختن مذاب درون قالب
  • انجماد مذاب

مزایای فرایند ریخته گری

۱-تولید قطعات با شکل های هندسی پیچیده که با روشهای دیگر قابل تولید نیستند

۲- ایجاد اشکال داخلی و خارجی

۳-برخی فرآیندهای ریخته گری قطعه را بصورت شکل نهایی تولیدکرده و برخی دیگر نزدیک به شکل نهایی

۴-برای تولید قطعات خیلی بزرگ مناسب است (بیشتر از ۱۰۰ تن)

۵-هر قطعه ای که قابل ذوب شدن باشد قابل ریخته گری است

۶- برخی فرآیندهای ریخته گری برای تولید انبوه مناسب هستند

۷- برای پلیمرها و سرامیکها مناسب است

معایب فرایند ریخته گری

۱-محدودیت هایی در خواص مکانیکی فلز

۲-کیفیت سطح و دقت ابعادی در بیشتر فرآیندها بخصوص ریخته گری  در ماسه ضعیف بوده و نیاز به عملیات های تکمیلی دارد.

۳-مذاب خطرات جانی برای کارگران دارد

۴-مشکلات و آلودگیهای محیطی

قالب ریخته گری

قالب های ریخته گری شامل یک محفظه حفره و ماهیچه هستند که شکل نهای قطعه مورد نظرمان را ایجاد میکنند، همچنین در قالب های ریخته گری از یک یا چند راهگاه برای عبور مذاب به درون محفظه حفره و ماهیچه استفاده میشود. قالب های ریخنه گری از جنسهای مختلفی مانند ماسه، گچ، پلاستیک، چوب، فلز و سرامیک ساخته می شود.

به قالب های که پس از یک بار ریخته گری قالب از بین میرود قالب های موقت گویند مانند قالب های ماسه ای، قالب های کچی، قالب های سرامیکی و ….

مزیت: تولید شکلهای پیچیده تر ممکن است.
عیب: نرخ تولید کم است.

و به قالب های که پس از یک بار قالب گیری قالب از بین نمیرود و به تعداد بالا میتوان از ان قالب گیری کرد قالب های دائم گویند مانند قالب های فلزی.

مزیت: نرخ تولید بالا
عیب: تولید شکلهای پیچیده مشکل است.

همچنین پیشنهاد میشود جزوه درسی ریخته گری فلزات را از اینجا دریافت نماید

ریخته گری در قالب های ماسه ای

در این روش ریخته گری، قطعه درون قالبی از جنس ماسه شکل میگیرد. مذاب درون قالب ریخته میشود و پس از انجماد، قطعه شکل می گیرد. طیف وسیعی از قطعات از کوچک تا بزرگ به این روش می توانند ریخته گری شوند.

مراحل ریخته گری در ماسه

۱- ریختن فلز مذاب درون محفظه قالب ریخته گری

۲- زمان دادن برای انجماد قطعه

۳-تخریب قالب برای درآوردن قطعه

۴-تمیز کردن و بازرسی قطعه

۵-جدا کردن گیت و سیستم تغزیه

۶- گاهی اوقات عملیات حرارتی قطعه به منظور بهبود خواص مکانیکی

طریقه ی قالب گیری به روش ماسه ای

۱- محفظه قالب از طریق فشردن ماسه اطراف مدل و سپس جدا کردن قالب به دو نیمه و درآوردن مدل از درون قالب شکل می گیرد.

۲- قالب همچنین باید شامل گیت و سیستم تغزیه باشد.

۳- اگر قطعه دارای سطوح داخلی باشد باید از ماهیچه استفاده شود.

۴- برای هر قطعه باید یک قالب جدید ساخته شود.

انواع قالب های ماسه ای

قالب ماسه ای تر:

ترکیب ماسه، خاک رس و آب

قالب ماسه ای خشک:

معمولا از چسبهای آلی استفاده می شود.

قالب با پوسته خشک:

سطح قالب تر را با مشعل تا عمق ۲۰ تا ۲۵ میلیمتری خشک می کنند.